تحليل عيوب اللون

أسباب اختلاف اللون في إنتاج البلاستيك وطريقة المعالجة

غالباً ما ينتج اختلاف اللون من تفاعل نوع الراتنج والجرعة الفعلية والخلط والحرارة وزمن المكوث وطريقة القياس، لا من سبب منفرد.

الفريق الفني في Color Masterbatch · 2026-08-12 · 10 دقائق

أسباب إنتاجية شائعة

لا تبدأ بتغيير الماسترباتش. قارن دفعات المواد والجرعة الحقيقية وإعدادات الماكينة والتجفيف والدورة مع آخر تشغيل معتمد.

المغذي غير المعاير أو تغير انسياب الحبيبات أو ضعف الخلط المسبق يسبب تغير الدرجة. الوصفة الصحيحة لا تتكرر إذا كانت التغذية إلى اللولب غير ثابتة.

الحرارة الزائدة أو المكوث الطويل أو سرعة اللولب المتذبذبة قد تغير مظهر الصبغة ولون البوليمر. قيّم مخلفات بدء التشغيل بعيداً عن الإنتاج المستقر.

يشكل لون الراتنج وشفافيته خلفية اللون النهائي. تغيير المورد أو الدفعة أو نسبة المواد المعاد تدويرها أو الإضافات قد يغير السطح والدرجة.

يظهر الفرق بوضوح في الدرجات الفاتحة والباستيل. احتفظ بأرقام دفعات الراتنج والماسترباتش مع العينات المقبولة والمرفوضة أثناء التحقيق.

الرطوبة والحبيبات الغريبة واللون المتبقي في الماكينة وتفاوت الخامة المعاد تدويرها تسبب نقاطاً وخطوطاً وتحولاً في اللون. سجل التنظيف والتجفيف.

ثبت العينة المرجعية وغيّر متغيراً واحداً في كل مرة. هذه المقارنة المضبوطة أسرع من تعديل كل عناصر الوصفة معاً.

تحقق أولاً من المنتج والدفعات ومعايرة المغذي والتجانس، ثم قارن الحرارة والضغط والسرعة والزمن والسماكة بسجل آخر إنتاج معتمد.

سجل السبب الجذري إلى جانب الإعداد المصحح، واحفظ العينة وحد السماح والوصفة والدفعات ومعلمات الماكينة كمعيار واحد.

شارك العينة المتأثرة وبيانات الراتنج والتشغيل لنضع خطة مراجعة فنية.