ЭКСТРУЗИЦИЯ ПРОЦЕССІНІҢ НҰСҚАУЛЫҒЫ
Экструзиядағы түстердің ауытқуы, жолақтар және дисперсияны бақылау
Экструзиядағы сызық пен тонның ауытқуы; Ол жемнің тұрақсыздығы, жеткіліксіз дисперсия, температура профилі, зең жиналуы немесе шикізаттың өзгермелілігінің бір немесе біріккен әсерлерінен туындауы мүмкін.
Color Masterbatch техникалық тобы · 2026-08-13 · 10 мин
Сызықтың сыртқы түрі нені көрсетеді?
Үздіксіз, үзік-үзік, үлгіге бағытталған немесе кездейсоқ іздер әртүрлі бақылау нүктелерін көрсетеді. Қатенің басталу уақыты және оның желі жылдамдығына қатынасы жазылуы керек.
үздіксіз сызық
Бір жерде үздіксіз жолақ үлгісінің жинақталуы экрандағы немесе ағын арнасындағы аймақпен байланысты болуы мүмкін. Қалыптың тазалығы мен іздің орналасуы бірге салыстырылады.
Үзіліссіз тонның өзгеруі
Мерзімді ауытқу фидердегі, араластырғыштағы, бұрандалы толтырғыштың немесе шикізат ағынының ырғақты өзгеруін көрсетуі мүмкін. Өлшеу және айналым жазбалары тексеріледі.
Дисперсиялық және қоректік бақылау
мастербатч дұрыс таңдалса да, оны дұрыс емес тасымалдаса, біртекті нәтижелерге қол жеткізу мүмкін емес. Түйіршіктердің ағыны, премикс және бұранданың ығысу әсерлерін бір-бірінен бөлмей бағалау керек.
Дозааторды калибрлеу
Нысаналы пайыз бен нақты тұтыну ауысым бойынша салыстырылады. Түйіршіктердің тығыздығы немесе өлшемі өзгерген сайын көлемдік параметрді қайта тексеру қажет.
Қоспа және бұранда әсері
Қысқа араластыру камерада сегрегация немесе аз ығысатын пигментті түйіршіктерді қалдыруы мүмкін. Бұранданың айналу жылдамдығын өзгерту кезінде балқыма температурасы мен қысымын да бақылау керек.
Сызықтық сынақ үшін бақылау тәртібі
Барлық параметрлерді бір уақытта өзгертудің орнына материал, мөлшерлеу және технологиялық қадамдар дәйекті түрде тексеріледі. Үлгілер әр қадамда бір нүктеден алынады.
Алдымен материалдар мен тазалау
Шикізат пен мастербатч партиялары, кептіру, алдыңғы түс, сүзгі және қалыптарды тазалау тексеріледі. Проблемалық және жақсы ауысым жазбалары қатар қойылады.
Содан кейін өңдеу терезесі
Температура аймақтары, бұранда жылдамдығы, қысым, желі жылдамдығы және салқындату бір ауыспалы тәсілмен басқарылады. Шешім табылған кезде бекітілген диапазон жұмыс нұсқаулығына қосылады.
Қысқа және техникалық жауаптар
Экструзиядағы түсті жолақты не тудырады?
Зеңнің жиналуы, біркелкі емес мөлшерлеу, нашар араластыру, жеткіліксіз дисперсия, бұрынғы түс қалдықтары немесе температураның ауытқуы жолақтарды тудыруы мүмкін.
мастербатч түйіршік өлшемі маңызды ма?
Иә. Түйіршіктердің мөлшері немесе тығыздығы негізгі шикізаттан тым әртүрлі болуы бункердегі сегрегацияны және біркелкі емес қоректенуді арттыруы мүмкін.
Дисперсия мәселесін қалай тексеруге болады?
Бақыланатын үлгіні, микроскопиялық немесе беттік тексеру, електен тексеру және стационарлық процесспен салыстыру; Бұл мәселе материалда немесе азықтандыруда екенін ажыратуға көмектеседі.
Сызықтық фотосуретті, үлгіні және сызық параметрлерін бөлісу; Дисперсия мен процесті басқару ретін бірге құрайық.
Қатысты нұсқаулықтар
Дереккөздер
Бұл не? · Байланыс