ИНЪЕКЦИЯ ҚАТЕСЫН ТАЛДАУ
Инъекциялық қалыптаудағы түсті қателер және мастербатч шешімдері
Инъекция бөліктеріндегі түс ақаулары көбінесе бір себепке байланысты болмайды; дозаны, қоспаны, балқыма температурасын, тұру уақытын, қалып ағынын және алдыңғы өндіріс қалдықтарын бірге зерттеу керек.
Color Masterbatch техникалық тобы · 2026-08-13 · 10 мин
Ең жиі кездесетін түс қателері
Түс ақауының пішіні негізгі себеп туралы алғашқы түсінік береді. Қате бүкіл бөлікте үздіксіз, тек жүгіруші айналасында, бастапқы циклдарда немесе кездейсоқ нүктелер ретінде пайда болатынын ескеру қажет.
Ағын және бірігу іздері
Қалыпты толтыру бағытында көрінетін тон айырмашылығы; пигменттік бағдарға, жеткіліксіз араластыруға, дифференциалды салқындатуға немесе бетінің жылтырлығына байланысты болуы мүмкін. Түсті өлшеу бір беткейде және бір бұрыштан жасалуы керек.
Күйген тон және қара дақтар
Шамадан тыс температура, ұзақ тұру уақыты, өлі аймақтар немесе машинада қалған алдыңғы түс қараю мен дақтарды тудыруы мүмкін. Жазуды тазалау және бастапқы циклдарды бөлу диагнозды жылдамдатады.
мастербатч және процесті қалай бөлуге болады?
мастербатч жай ғана өзгерту арқылы мәселені шешуге тырысу шынайы негізгі себепті жасыруы мүмкін. Шикізат партиясы, нақты мөлшерлемесі және машина параметрлері бекітілген өніммен салыстыру арқылы бір-бірден тексеріледі.
Бақыланатын салыстыру
Шағын анықтамалық сынақ бірдей мастербатч пен шикізатпен жасалады. Содан кейін температура, кері қысым, бұранда жылдамдығы немесе мөлшерлеу сияқты тек бір айнымалыны өзгерту арқылы нәтиже жазылады.
Азықтандыру және араластыру
Көлемді дозаторды калибрлеу, түйіршік өлшемдерінің айырмашылығы және бункердегі бөліну партия ішінде түс ауытқуын тудыруы мүмкін. Гравиметриялық жазу немесе салмақ бақылауы нақты дозаны тексереді.
Қайталанатын шешімді қалай құруға болады?
Тұрақты шешім тек жақсы бөлікті түсіру емес; сол бөлікті шығаратын материалдар мен технологиялық жағдайларды стандарттау болып табылады.
Қате данасын сақтау
Жақсы және ақаулы бөлшектер; Шикізат пен мастербатч күні, машина, қалып бөлімі және цикл туралы ақпаратпен сақталуы керек. Бұл жазба техникалық шолуды қамтиды.
Өндіріс стандарты
Бекітілген рецепт, төзімділік, кептіру жағдайы, тазалау қадамы және бастапқы қалдық шегі жұмыс нұсқаулығына қосылады. Өзгерістер жаңа үлгімен расталады.
Қысқа және техникалық жауаптар
Неліктен инъекция бөлігінде түс ауытқиды?
Нақты дозаның өзгеруі, бункердегі бөлу, температура мен циклдің ауытқуы, шикізат партиясы немесе жеткіліксіз араластыру түс айырмашылығын тудыруы мүмкін.
Қара нүкте әрқашан мастербатч туындайды ма?
Жоқ. Күйген материал, өлі аймақ, жеткіліксіз тазалау және машинадағы бұрынғы өндіріс қалдықтары да қара дақтарды тудыруы мүмкін.
Ағын ізі түсті өлшеуге әсер ете ме?
Иә. Ағын бағыты мен жарықтық айырмашылығы көрнекі қабылдауға және құрылғыны өлшеуге әсер етуі мүмкін. Салыстыруды бір жерде, бір бұрышта және бір жерде жүргізу керек.
Жақсы және ақаулы бөлік үлгілерін, рецепт және машина параметрлерін бөлісу; Басқарылатын қателік талдауды жоспарлайық.
Қатысты нұсқаулықтар
Дереккөздер
Бұл не? · Байланыс