EKSTRÜZYON PROSES REHBERİ
Ekstrüzyonda Renk Dalgalanması, Çizgi İzleri ve Dispersiyon Kontrolü
Ekstrüzyonda çizgi ve ton dalgalanması; besleme kararsızlığı, yetersiz dispersiyon, sıcaklık profili, kalıp birikimi veya hammadde değişkenliğinin tek başına ya da birlikte etkisiyle oluşabilir.
Color Masterbatch Teknik Ekibi · 2026-08-13 · 10 dk
Çizginin Görünümü Ne Anlatır?
Sürekli, aralıklı, kalıp yönünde veya rastgele oluşan izler farklı kontrol noktalarına işaret eder. Hatanın başlangıç zamanı ve hat hızıyla ilişkisi kaydedilmelidir.
Sürekli çizgi
Aynı konumda devam eden çizgi kalıp birikimi, elek veya akış kanalındaki bir bölgeyle ilişkili olabilir. Kalıp temizliği ve iz konumu birlikte karşılaştırılır.
Aralıklı ton değişimi
Periyodik dalgalanma besleyici, karıştırıcı, vida dolumu veya hammadde akışındaki ritmik değişime işaret edebilir. Tartım ve devir kayıtları kontrol edilir.
Dispersiyon ve Besleme Kontrolü
Masterbatch doğru seçilmiş olsa bile hatta düzensiz taşınıyorsa homojen sonuç alınamaz. Granül akışı, ön karışım ve vida kesme etkisi birbirinden ayrılmadan değerlendirilmelidir.
Dozator kalibrasyonu
Hedef yüzde ile gerçek tüketim vardiya bazında karşılaştırılır. Granül yoğunluğu veya boyutu değiştiğinde volumetrik ayarın yeniden doğrulanması gerekir.
Karışım ve vida etkisi
Kısa karışım, haznede ayrışma veya düşük kesme pigment kümelerini görünür bırakabilir. Vida devri değiştirilirken eriyik sıcaklığı ve basınç da izlenmelidir.
Hat Denemesi İçin Kontrol Sırası
Bütün parametreleri aynı anda değiştirmek yerine malzeme, dozaj ve proses adımları sırayla doğrulanır. Her adımda aynı noktadan numune alınır.
Önce malzeme ve temizlik
Hammadde ve masterbatch lotları, kurutma, önceki renk, filtre ve kalıp temizliği doğrulanır. Sorunlu ve iyi vardiya kayıtları yan yana getirilir.
Sonra proses penceresi
Sıcaklık bölgeleri, vida devri, basınç, hat hızı ve soğutma tek değişken yaklaşımıyla kontrol edilir. Çözüm bulunduğunda onaylı aralık iş talimatına eklenir.
Kısa ve Teknik Yanıtlar
Ekstrüzyonda renk çizgisi neden olur?
Kalıp birikimi, düzensiz dozaj, zayıf karışım, yetersiz dispersiyon, önceki renk kalıntısı veya sıcaklık sapması çizgi oluşturabilir.
Masterbatch granül boyutu önemli midir?
Evet. Ana hammaddeyle çok farklı granül boyutu veya yoğunluğu haznede ayrışmayı ve düzensiz beslemeyi artırabilir.
Dispersiyon sorunu nasıl doğrulanır?
Kontrollü numune, mikroskobik veya yüzey incelemesi, elek kontrolü ve sabit prosesle karşılaştırma; sorunun malzeme mi besleme mi olduğunu ayırmaya yardımcı olur.
Çizgi fotoğrafını, numuneyi ve hat parametrelerini paylaşın; dispersiyon ve proses kontrol sırasını birlikte oluşturalım.
İlgili rehberler
Kaynaklar
Nedir? · İletişim