РУКОВОДСТВО ПО ПРОЦЕССУ ЭКСТРУЗИИ
Колебания цвета, полосы и контроль дисперсии при экструзии
Колебания линий и тонов при выдавливании; Это может произойти из-за одиночного или комбинированного воздействия нестабильности сырья, недостаточной дисперсии, температурного профиля, накопления плесени или изменчивости сырья.
Техническая команда Color Masterbatch · 2026-08-13 · 10 мин
О чем говорит внешний вид линии?
Непрерывные, прерывистые, шаблонно-ориентированные или случайные трассы указывают на разные контрольные точки. Необходимо записать время возникновения ошибки и его связь со скоростью линии.
непрерывная линия
Непрерывное накопление полосок в одном и том же месте может быть связано с областью сита или канала потока. Чистота формы и положение следа сравниваются вместе.
Периодическое изменение тона
Периодические колебания могут указывать на ритмические изменения в питателе, смесителе, шнековом наполнении или потоке сырья. Проверяются записи взвешивания и оборота.
Диспергирование и контроль подачи
Даже если мастербатч выбрана правильно, однородных результатов не удастся получить, если ее транспортировать нерегулярно. Влияние потока гранул, премикса и шнекового сдвига следует оценивать, не отделяя их друг от друга.
Калибровка дозатора
Целевой процент и фактическое потребление сравниваются посменно. Объемную настройку необходимо проверять каждый раз при изменении плотности или размера гранул.
Эффект смеси и винта
Кратковременное перемешивание может привести к сегрегации или появлению видимых в камере комков пигмента с низким усилием сдвига. При изменении скорости шнека также следует контролировать температуру и давление расплава.
Порядок управления для испытания линии
Вместо одновременного изменения всех параметров материалы, дозировка и этапы процесса проверяются последовательно. На каждом этапе пробы отбираются из одной и той же точки.
Материалы и очистка в первую очередь
Проверяются партии сырья и мастербатча, сушка, предыдущий цвет, очистка фильтров и форм. Проблемные и хорошие записи смен сопоставляются.
Затем окно обработки
Температурные зоны, скорость шнека, давление, скорость линии и охлаждение контролируются с помощью единого переменного подхода. При нахождении решения утвержденный диапазон добавляется в рабочую инструкцию.
Короткие и технические ответы
Что вызывает появление цветных полос при экструзии?
Накопление плесени, неравномерное дозирование, плохое смешивание, недостаточная дисперсия, остатки предыдущего цвета или отклонение температуры могут привести к образованию полос.
Важен ли размер гранул мастербатча?
Да. Слишком отличный размер или плотность гранул от основного сырья может увеличить сегрегацию и неравномерную подачу в бункер.
Как проверить проблему дисперсии?
Контролируемый образец, микроскопический или поверхностный контроль, ситовый контроль и сравнение со стационарным процессом; Это помогает определить, является ли проблема материальной или кормовой.
Делитесь фотографией линии, образцами и параметрами линии; Давайте вместе создадим последовательность диспергирования и управления процессом.
Связанные руководства
Источники
Что это? · Контакты