Цветовые ошибки и мастербатчи при литье под давлением

Наиболее распространенные ошибки цвета

Форма цветового дефекта дает первое представление о первопричине. Следует отметить, является ли ошибка сплошной по всей детали, только вокруг бегуна, в начальных циклах или возникает в виде случайных точек.

Следы течения и слияния

Разница в тонах видна в направлении заполнения формы; может быть связано с ориентацией пигмента, неправильным смешиванием, дифференциальным охлаждением или блеском поверхности. Измерение цвета должно проводиться на одной поверхности и под одним и тем же углом.

Выжженный тон и черные точки

Повышенная температура, длительное время выдержки, мертвые зоны или прежний цвет, оставшийся в машине, могут стать причиной потемнения и появления пятен. Чистящая запись и разделение начальных циклов ускоряют диагностику.

Как разделить мастербатч и процесс?

Попытка решить проблему простой заменой мастербатча может скрыть истинную причину. Партия сырья, фактическая дозировка и параметры машины проверяются один за другим путем сравнения с утвержденной продукцией.

Контролируемое сравнение

Небольшое эталонное испытание проводится с той же мастербатчем и сырьем. Затем, изменяя только одну переменную, например, температуру, противодавление, скорость шнека или дозировку, результат фиксируется.

Кормление и смешивание

Калибровка объемного дозатора, разница в размерах гранул и их разделение в бункере могут привести к изменению цвета внутри партии. Гравиметрическая запись или контроль взвешивания подтверждают фактическую дозировку.

Как создать воспроизводимое решение?

Постоянное решение — не просто захватить хорошую часть; заключается в стандартизации материалов и условий процесса, при которых производится эта деталь.

Экземпляр ошибки сохранения

Исправные и неисправные детали; Сырьевой материал и партию мастербатча следует хранить с указанием даты, машины, отсека для пресс-формы и информации о цикле. Эта запись воплощает собой технический обзор.

Стандарт производства

В рабочую инструкцию добавляются утвержденная рецептура, допуск, условия сушки, этап очистки и первоначальный лимит отходов. Изменения подтверждены новым образцом.

Короткие и технические ответы

Поиск причин дефектов цвета при литье

Данные для технического запроса

Запишите марку полимера, долю дроблёного материала, эталон цвета, толщину и дозировку. Укажите расположение полос, включений, изменения цвета или следов перегрева. Условия сушки определяйте по техническому листу сырья.

Контролируемое испытание

Сначала проверьте стабильность дозирования, остатки предыдущего цвета и однородность смешения. При неизменных форме и сырье меняйте один параметр; фиксируйте температуру и время пребывания. Сравнивайте образцы одинаковой толщины. Повышение дозировки не устраняет любой дефект; передайте образцы и записи технической группе.

Связанные технические руководства

• Выбор мастербатча ПВХ: применение профиля U-PVC, труб и экструзии
• Цветовая консистенция и выбор мастербатча переработанного пластика